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为您简单介绍常见的的冲床故障原因


精密冲床在运行中有时出现某些小故障是很不可避免的,懂得一些精密冲床的故障原因及排除知识,特别是一些小故障的排除方法,才能够保证冲床生产的正常运行,在此精密冲床厂家就简单的介绍常见的故障原因及排除。

一、上下夹模击合后之脱离:

当上下夹模击合滑块停止动作后,请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。

1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认;

2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2;

3、下死点后电机依照原先之正转即可,如为下死点前则须将电机之接缘改接相反,使电机逆转;

4、使电机启动,带动皮带轮空转,稍后全速回转;

5、将操作切换开关切换于(寸动)然后压放操作压扣开关,经数次的反复操作,使滑块上升至上始点之位置。

二、以超负载安全保护装置脱离之方法(限油压超负载安全装置):

1、将超负载装置配管中之止阀开关,使油泵无法运转;

2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走,里面压力减小,再将螺丝栓固定原位;

3、使电机启动带动皮带轮空转,稍后全速运转;

4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关,如离合器无法运转时,将超负载之切换开关切换于复位位置,再反复压放压扣开关,使滑块上升至上始点之位置;

5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启,与超负载安全装置复位操作顺序相同,正常之操作即可进行。

三、油压式超负载复位:

本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置,请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。

当冲床超负载发生时,油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失,同时滑块之作动亦自动紧急停止。

此时请依下列各要点之顺序使其复位。

1、运转切换开关切换于寸动位置,操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置;

2、当滑块上升至上始点位置后,大约一分钟后超负载安全保护装置恢复,油泵浦即自动停止;

3、以寸动试转后,正常作业即可进行。

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